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压延机生产线上的辅机开炼机工作故障与排除 - 青岛青橡机械有限公司

起源:青岛青橡机械有限公司 发布时间:2016-3-2 15:33:19
青岛青橡机械有限公司专业生产销售各种橡胶机械,在硫化机,压延机,开炼机生产方面有独到的技巧,成熟的开发流程,可以根据客户请求进步改良。现在总结一下  压延机生产线上的辅机开炼机工作故障与排除的方法。
压延机生产线上的辅机开炼机工作故障与排除:
①  调节两辊筒间距不正确。故障原因与排除方法如下。
a.调辊筒距装置中的安全片磨损严重或损坏,应调换安全垫片。
b.调距用螺母或丝杆磨损严重,应检修调换新螺母和丝杆。
②   辊筒轴颈部位高热、温度超过120℃,故障原因与排  除方法如下。
a.辊筒工作温度过低,加料量又很大,使辊筒工作横压力长时间超载,造成轴承衬润滑油膜损坏,轴承衬得不到良好润滑;应减少辊面上原料量,把辊筒温度适当进步。
b.轴颈的润滑油供给量小或油泵输油压力不足,也可能是输油管堵塞;停车检修润滑油供给系统。
c.轴承的冷却水供给不足,水流量过小,疏通冷却水管路,加大冷却水的供给量。
d.轴承衬工作面磨损严重,使与轴颈的滑动配合面粗糙;应检修换轴承衬。
③  辊筒间距不能调小,故障原因与排除方法如下。
a.辊筒工作面直径过小,速比齿轮啮合干涩;可把齿轮的齿顶高缩小或调换大直径辊筒。
b.轴承衬磨损严重,应调换轴承衬。
④两辊筒突然结束工作旋转的故障原因与排除方法如下
a.辊筒工作超载,两辊筒工作面间距过小,应适当放大辊筒间距。
b.辊筒工作面温度偏低,应扫除辊面上原料,持续给辊筒送汽加热升温。
c.辊筒工作面上加料量过大,应减少辊面上料量。
d.轴颈部位润滑油不足,造成轴瓦抱轴;应停车检修轴承衬、疏通输油管路。
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